1　パージ用材料と量

原則的に次に使用する樹脂又は、アクリル、P・Pナチュラル5オンス程度で500ｇ～1000ｇ（最大射出量 × 5～7倍）準備する。

2　混合方法

パージに使用する樹脂を別の容器に入れ、チェンジマンを2～5％スプレーにてふりかけながら全体に湿り気がでるまで、よくまぜて下さい。（ゴム手袋をご使用下さい。）

3　温度設定

使用する成形材料の樹脂温度

4　洗浄方法

用意できた材料をホッパーに入れ、スクリューに押し込んで下さい。背圧を多少加えてフラッシュ法で、洗浄を行って下さい。射出・後退を手動にて、材料が無くなるまで行って下さい。

5　成形開始前

成形用樹脂を投入する前に、ホッパーの水気を完全に拭き取って下さい。成形用樹脂でスクリューシリンダー内部にあるパージ用材料を押し出し、完全に材料換えが出来た状態を、確認して下さい。

（パージ用樹脂は、チェンジマンの作用により発砲しているので分ります。）

1.ノズル・シリンダーヘッド・チェックリングの分解掃除は不要です。

2.シリンダー内に残留せず、シリンダー内にキズをつけません。

■パージ材投入前

成形終了時において加熱筒内の使用済み樹脂を出し切ってから、パージ用材料を投入して下さい。

■温度設定

ノズル部・・・・樹脂温度よりやや高く

シリンダー先端部・・・・樹脂温度

シリンダー中間部・・・・先端部より20℃位低く

シリンダーホッパー側・・・・中間部より20℃位低

■洗浄方法

射出しスクリューを後退させた状態（パージ用樹脂がスクリュー内にいっぱいになった状態）で、数秒間～数分間停止しておき再びパージします。

これを繰り返し材料が無くなるまで行って下さい。（2回目以降は樹脂をスクリュー内にいっぱいにする必要はありません。）

＜停止時間＞

1回目・5分位、2回目・30秒位、3回目以降・10秒位

＊ 特に樹脂換えの困難な、耐熱材・難燃材・ノリル等の場合、停止時間を長く取って下さい。

■その他の注意事項

① ノズル内のデッドスペースに付着した樹脂を、流し易くするために、ノズルをバーナーにてあぶって下さい。

② 材料投入口から見て、スクリュー内に水分が溜まっているような場合は、チェンジマンの添加率が、多過ぎた場合に起こる現象です。この様な時の処置としては綿ウエスにて水分をすい取り、その後材料を発砲がおさまるまで流して下さい。今後のチェンジマンの使用に際しては、混合比率（2％～5％）の範囲内にて、添加率をさげて下さい。

■焼け対策

樹脂が完全に黒変化してしまう前の、初期焼けの（チェンジマンで溶融できる）うちにチェンジマンを混合した材料を流して下さい。シリンダー内に一度焼けが起こりますと、この焼けが触媒となり、焼け現象が容易に起こるようになります。